教授你在AI外觀檢測技術(shù)方面的三大技巧。
技術(shù)一：回歸直線偏差小。
測量產(chǎn)品視弧時，常常會出現(xiàn)重復(fù)精度差，一人用同樣的方法，但誤差可達(dá)0.5度，這是經(jīng)常發(fā)生的工作。
目前眾多影像丈量軟件中，直線采集都默認(rèn)為兩點(diǎn)，對于規(guī)則的、直線的測量部分，視點(diǎn)測量的誤差不會太大，但是對于直線性較差、毛刺較多的零件來說，兩點(diǎn)直線的方法帶來了很大的誤差，而且不能精確測量視點(diǎn)的誤差。
如果使用多點(diǎn)尋回歸直線的方法來確定角的兩邊，則得到的直線更接近被測工件的實(shí)際邊線，從而減小了偏差，同時減小了測量誤差，并大大提高了重復(fù)性。
技術(shù)二：盡可能長的直線收集。

進(jìn)行外觀檢查時，由于屏幕顯示有限，加上放大倍率較大(一般是0.7檔~4.5檔28X~180X)，屏幕顯示部分工件的工件尺寸實(shí)際只有幾毫米，而且在檢測過程中往往只有幾毫米，檢測人員在檢測時習(xí)慣了這樣的操作。若采集點(diǎn)有偏差，所采線段越短，所測角度值的偏差就會越大，線段越長，所測角偏差就越小。從理論角度30度，采點(diǎn)偏差0.25mm，就能清楚地看出線段長短對檢測值的影響。

因此我們在檢測角度時，盡量把兩個角度的線采集長一些，如果屏幕顯示的范圍太小，可以移動工作臺，在角度所在直線的起點(diǎn)位置上取一點(diǎn)，然后在終點(diǎn)處采一點(diǎn)，這樣測量的角度誤差會大大減小。
測角技巧三：盡量提高放大率。

很多機(jī)械零件，被測的角度很短，僅為2mm~3mm，如軸類零件的倒角。假設(shè)我們還使用透鏡最小光圈0.7，或1來采點(diǎn)丈量，工件成像也只有48mm~120mm，采點(diǎn)偏差會給丈量帶來很大影響。假設(shè)我們換用擴(kuò)展倍率3或4，工件成像能達(dá)到240mm~480mm，圖像邊緣真實(shí)情況調(diào)查比較簡單，采點(diǎn)偏差將降到最低。但是，這種方法也帶來很多不便，圖形太大，顯示窗口只能顯示很少一部分，但對于操作熟練的檢測員和對高精度品管的追求，應(yīng)該不會有問題。

東莞市小可智能設(shè)備科技有限公司生產(chǎn)研發(fā)3D測量,平面度測量、視覺檢測、錫球檢測、AI外觀檢測等檢查等設(shè)備歡迎來電考察。

上一頁： 已經(jīng)沒有了
下一頁： 3D測量手機(jī)屏職業(yè)的發(fā)展與精密檢測儀器